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产品脆的原因很多,如果配方不合理,二氧化硅的含量过高,可以适当提高氧化铝的含量解决,其次冷却过快或者退火制度不合理也容易导致内应力集中在某点,在加工过程中破裂,顺便问一下你们的产品主要是什么?
至于玻璃缺陷很多文献都涉及大概如下:
玻璃制品的缺陷
玻璃制品质量低劣可能是由两种原因造成的：玻璃体的缺陷和制品成型及加工过程中由于工艺制度破坏而造成的缺陷。
玻璃体的缺陷是在熔化过程中玻璃液的物理化学均一性受到破坏而发生的，实际上，理想均一的玻璃是不存在的，工业玻璃经常具有某种程度上的非均一性，容许非均一性的程度取决于由该玻璃体制成的制品的用途。
玻璃体中缺陷的排除往往是非常困难的，因此必须控制工艺过程，当玻璃体中出现缺陷后立刻查明产生这些缺陷的原因，及时采取措施制止缺陷的继续发生。
玻璃体的缺陷按其状态的不同可以分为三类：（1）结石（结晶夹杂物）、（2）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）、（3）气泡（气体夹杂物）。
1 结石的种类及产生原因
结石是玻璃体最危险的缺陷，它能破坏制品的外观和光学均一性。同时因为它具有与玻璃不同的热膨胀系数，所以会造成附加的内应力，大大降低制品的机械强度和热稳定性，而且常使退火过程发生困难。
在玻璃体中，结石有时是细小的晶体，也有时是粗大的晶体，结石有时是分散的也有时是聚集的，有时大量的微小结晶聚集成整片的雾状物。
所有这些现象说明结石有不同的类型，它的化学组成和矿物组成也各不相同，根据结石产生的原因，结石一般可分为配合料结石、窑碹结石、耐火材料结石和析晶结石四种。
（1） 配合料结石
配合料结石是配合料中没有熔化的组份或杂质的颗粒，大多数情况下，配合料结石是石英颗粒，与配合料结石有关的工艺因素如下：
① 料的组成不适宜；
② 配合料的组分颗粒不均一；
③ 配合料混合不好；
④ 加料方法不当；
⑤ 熔化条件被破坏。
（2）窑碹结石
窑碹和窑的悬壁经常受到碱性气体和碱细粉的侵蚀，窑碹和窑悬壁的耐火材料与碱作用而生成玻璃滴，达到一定的重量和粘度以后便由窑碹落下或沿窑壁流入玻璃体中生成结石，硅砖与碱反应生成易熔的硅酸盐，滴入玻璃熔体中形成窑碹结石，通常含有粗粒的鲮石英和白硅石晶体，这是由于硅酸盐晶体滴在熔窑中长时间受高温作用而生成，通常有较深的颜色，产生窑碹届时的原因是耐火材料质量低，窑碹温度过高配合料颗粒过细和加料方法不当。
（3） 耐火材料结石
在熔制时与玻璃体直接接触的耐火材料被玻璃熔体侵蚀和破坏的产物形成耐火材料结石。与玻璃直接接触的耐火材料如坩埚、池窑大砖等大多由耐火粘土制成，因此，这类结石亦常称为耐火粘土结石，上述的窑悬壁和坩埚上的结石，虽然其产生原因不同，但是亦并入耐火粘土结石来研究。
耐火粘土结石类似于有些配合料结石，但是配合料结石的圆形通常比耐火粘土结石要好的多，耐火粘土结石几乎常是多角形的。
耐火材料结石产生主要是由于耐火材料质量低而促成的，如气孔率高、机械损伤、熔烧不足、砌筑不紧密等，其他如熔化温度过高、玻璃熔体碱性过高和熔窑中玻璃液的波动过于强烈，都会大大促进耐火材料的侵蚀。
（4） 析晶结石
玻璃体的析晶结石并不是由于异类物质的加入所形成,而是由玻璃液本身的析晶所产生的。析晶结石的外观是多种多样的,结石尺寸常在百分之几毫米到若干厘米之间，形状和色泽常是各种各样的，但是晶体具有正确的几何形状乃是其特征，一般工业用的玻璃析晶时常遇到的为鳞石英、白硅石、硅灰石、硅酸灰石、钠硅灰石、透辉石，在特殊玻璃中亦有银、铅、铝等的化合物。
析晶结石产生的因素之一是玻璃熔体的析晶性能，这一性能取决于玻璃的化学组成，同时还有不少因素促进析晶结石的产生；熔化温度制度和成型温度制度的破坏使玻璃熔体的析晶倾向加强，除了修正玻璃的化学组成使它具有较小的析晶能力外，必须制定并严格遵守合理的熔制和成型温度制度。 |
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